Репортер дізнався від компанії з виробництва метану вугільних родовищ, що, зосередившись на проблемних точках і труднощах у розробці вугільного газу, компанія прискорила ітераційну модернізацію підйомних технологій. Він інноваційно застосував дві технології підтримки підйому — гідравлічний безштоковий насос і гідравлічний насосний агрегат «один-на-два», — успішно подолаючи традиційні вузькі місця видобутку та досягаючи різноманітних результатів у покращенні якості розробки, зниженому споживанні енергії та підвищенні економічної вигоди.
Щоб вирішити проблеми з підйомом і зневодненням у вугільно-кам’яних газових свердловинах на родовищі Daji Gas Field, компанія з виробництва метану вугільних родовищ прийняла модель централізованого електропостачання з використанням наземних гідравлічних насосних станцій і запровадила процес синхронного свабування та зневоднення «один до двох», який може одночасно ефективно керувати двома окремими свердловинами. Ця технологія точно адаптована до умов видобутку вугільно-кам’яних газових свердловин у газовому родовищі, причому комплексна продуктивність значно перевершує показники звичайних балкових насосних установок і технологій струминних насосів. З моменту застосування двох вугільно-кам’яних газових свердловин на майданчику Jishen 15-6 споживання енергії на свердловину було зменшено на 12% порівняно зі звичайними балковими установками, а добовий видобуток газу на свердловину збільшився на 11 000 кубічних метрів.
На основі повного узагальнення успішного досвіду розробки середньо-мілкого метану вугільних пластів компанія, що займається видобутком вугільного метану, систематично розглядала та аналізувала основні причини несправностей свердловин у свердловинах вугільно-кам’яного газу в регіоні «Два Чуань» (що стосується районів Сичуань і Чунцін). Зосереджуючись на складних виробничих умовах, таких як низьке виробництво рідини, високе співвідношення газ-рідина та високий вміст домішок, компанія інноваційно застосувала процес підйому гідравлічного безштокового насоса, одночасно вживаючи таких заходів, як встановлення газових якорів та оптимізація наземного обладнання, забезпечуючи потужну підтримку недорогого розвитку вугільно-кам’яних газових свердловин. Серед них глибина установки насоса свердловини Gao 1-3 Xiang 3 перевищує 2600 метрів, а цикл перевірки насоса подовжено на 518 днів, завдяки чому досягнуто економії енергії на 95% і 80% у порівнянні зі звичайними процесами зневоднення газліфтом і струминним насосом відповідно.
Ми використовуємо файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду, аналізувати трафік сайту та персоналізувати вміст. Використовуючи цей сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie.Політика конфіденційності